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      數控沖孔常見問題
      時間:2017-08-08 11:01   作者:yangyang   點擊:
       1.1壓傷

      原因:來料表面有雜物;刀具有雜物;刀盤轉塔中有雜物;刀具帶料有磁性;程序不合理 ;刀具的 間隙 ;刀具 干涉。
      處理的方法如下:
      (1)來料表面有雜物,用氣槍和碎布清理干凈 。
      (2)檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物,用碎布清理干凈,可在刀具表面貼上膠布。
      (3)根據板材厚度選擇合適下模間隙,研磨過的刀具和長時 間在用刀具都要退磁;組合刀具沖切方孔時,選用最合適的相近刀具 。
      1.2劃傷

      原因:來料不良有劃傷;人員上下料擺放有劃傷;模具劃傷。
      處理的方法:
      (1)來料不良的有劃傷拒收,有烤漆、拉絲,但必須要知道烤漆那個位置,劃傷的嚴重性,再決定是否采用。上下料時,兩人必須同時垂直抬起 ,垂直放下,針對CRS料,必須把機臺滾珠打下。銼毛刺不準把工件壘在一起,工件不準在紙板上拖動,擺放平穩、整齊,每層數量一致高度不準超過1m,(2)調整刀盤里的毛刷厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模較高要把毛刷抬高。盡量把刀具裝在遠離其它的刀具或者在程序里添JJIMO1,采用裝拆方式生產,程序優化 ,減少工件在模具上面拖動。
      1.3變形

              原因:模具下模過矮;模具相隔太近有干涉,沖切位置與夾爪太近;制程變形(網孔 、特殊 成型)。

      處理方法:
      (1)下模加高,較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝,不能把兩個高的下模裝在一起,兩特殊成型相隔很遠會有干涉,要考慮先沖好一把刀和避位位模。(2)-次加工盡量少裝內圈A工站,沖切位置與夾爪位置保持一定距離,夾爪高度不宜過高或低,要與毛刷平齊。(3)沖制網盡量用多孔刀或改川普加工,沖制時從外到內加工,隔行加工。整板下料分兩次加工,先加工夾爪邊的,然后把材料轉180度加工剩余部分;改變加工順序先切邊再沖網孔。特殊成型沖制有變形,有可能是壓力加大,更換刀具里的彈簧,加高下模。

       
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